Виробництво виробів з склопластику

Властивості і характеристика склопластику

Склопластик є композиційний матеріал, до складу якого входять скловолокно і сполучна речовина. Скловолокно є армуючим елементом, що забезпечує необхідні характеристики міцності, а сполучна речовина – це наповнювач, що рівномірно розподіляє зусилля між армуючими волокнами і забезпечує їх захист від впливів навколишнього середовища.

Основними перевагами склопластику вважаються такі, як: 

  • Надзвичайна надійність і легкість;
  • Стійкість до корозії;
  • Довговічність;
  • Невеликий коефіцієнт теплового розширення;
  • міцність
  • Будь-які колір і форма
  • Широке застосування
  • Невелика теплопровідність і багато інших.
  • Вологостійкість

Використання композитних матеріалів високої якості дозволяє нам виробляти досить широкий асортимент продукції, яка має широку сферу застосування в багатьох областях виробничої діяльності, в побуті і не тільки. Наша компанія не тільки виробляє вироби зі склопластику в розширеному асортименті, але новітні технології виробництва дають можливість виготовити нам будь-які вироби або деталі відповідно до креслень, наданими клієнтом.

У технологічному процесі виробництва застосовується новітній метод контактного формування, що дозволяє нам виконувати замовлення не тільки на стандартні вироби, а й виробляти деталі будь-якої форми і розміру, в залежності від потреб і побажань замовника.

Метод інжекції. Повністю технологічний метод виготовлення. Він грунтується на фіксації скловолокнистого пласта в матричний апарат. Потім в процесі виготовлення елемента, в вакуумну форму подається розчин поліефірної смоли в поєднанні з затверджувачем. Застиглий виріб проходить механічну обробку.

Метод вакуумного формування. Даний спосіб дозволяє виготовити високоточні вироби, що відрізняються гарною якістю. Суть методу – у використанні вакуумної плівки. Вона укладається на матрицю, утворюючи робочу поверхню, в якій знаходиться армуючий шар. За рахунок вакууму відбувається всмоктування розчину поліефірної смоли. Таким чином, можна повністю контролювати рівень насичення шарів.